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小知識第16期：電鍍金剛石鉆頭的鍍液配方和工藝條件？鍍液各成分的作用？如何配置鍍液？

1、電鍍金剛石鉆頭的鍍液配方和工藝條件是什么？

2、電鍍金剛石鉆頭鍍液配方中各成分起什么作用？

電鍍液各成分的作用如下：

(1)硫酸鎳和硫酸鈷是電鍍液的主鹽。硫酸鎳的溶解度大，純度高，價格低廉，因而被廣泛使用。鎳鹽的含量變化范圍一般為?150~300 g/L，鎳鹽含量低時，電鍍液的分散能力好，鍍層結晶細致，但沉積速度慢。提高鎳鹽含量，可加快沉積速度。電鍍過程中，鈷鹽的含量隨時間的延長而減少，為保持合金成分穩定，應定時補充硫酸鈷。
(2)氯化鈉。氯離子為陽極活化劑，溶液中若不加氯離子或氯離子不足時，容易產生陽極鈍化。陽極鈍化對電鍍生產是極為不利的。在陽極鈍化時，鎳陽極的顏色由淺色變成棕色或深色，同時，鎳的溶解電位增高。棕色的氧化鎳膜使鎳陽極不再溶解。
(3) 硼酸。作用是穩定鍍液的pH值，是一種緩沖劑。硼酸的含量達到?30 g/L?以上時，其緩沖劑作用才比較明顯，通常保持在?30~40 g/L?范圍。
(4)糖精。它能使鍍層產生壓應力（舒張應力），抵消鍍層本身存在的拉應力（收縮應力），提高鍍層的致密性與光亮度。其用量控制在使鍍層有少許壓應力，一般情況下，用量為0. 8 g/L為宜。糖精可以提高鍍層的硬度。
(5)十二烷基硫酸鈉。是一種潤濕劑或針孔防止劑。它能改變陰極表面潤濕性，使氫氣不易吸附在電極表面上，從而減少或消除針孔的發生，提高鍍層硬度，也增加了鍍層的脆性，用量一般為0.05~0.15g/L。
(6)氯化氨。其作用是改變鍍層的晶相結構，使沉積金屬鎳發生晶格扭曲，從而提高鍍層硬度，也增加鍍層的脆性，用量一般不超過10 g/L。

3、電鍍金剛石鉆頭如何進行鋼體的鍍前處理？

鍍前處理是非常重要的環節，它直接關系到鍍層與鋼體的結合強度。首先，要用砂布磨去棱邊處的毛刺，然后按工藝流程的順序進行認真處理。
絕緣方法：在鋼體內部表面涂上硝基磁漆2~3遍，或用薄橡膠板卷成圓筒塞入內徑，橡膠板的外表面緊緊貼住鋼體表面，達到絕緣的目的。鋼體外表面不鍍部分用絕緣帶包扎，但導線可包扎進去，水口處用水口塞堵住。?

4、電鍍金剛石鉆頭電鍍規范和操作是怎樣的？

(1)pH值：一般控制在4.0~4. 6之間，pH值很低時，鎳不能沉淀，在陰極上只析出氫氣。(2)溫度：普通鍍鎳鈷合金層，溫度在20~30℃范圍?？焖馘冩嚋囟容^高，在40~60℃之間。(3)電流密度：在電鍍過程中所采用的電流密度與電鍍液組成、溫度和攪拌強度有關。根據工藝要求而定，普通鍍鎳合金層，一般為0.5~1.5 A/dm2?。(4)電鍍操作。將經過處理的鉆頭鋼體帶電入槽，用大于正常值2~3倍的電流進行沖擊鍍，時間2~3 min, 然后用正常電流進行空鍍30 min至1 h?？斟冎?，開始上砂。上砂的方法有一次上砂法和側面多次上砂法。

5、電鍍金剛石鉆頭如何配制電鍍液？

(1)?將計算的硫酸鎳、硫酸鈷、氯化鈉等用熱蒸熘水溶解后倒入槽內。
(2)?在另一容器內，將硼酸用較熱的水溶解后倒入槽內，攪拌均勻。若鍍液中不溶性雜質較多，則應過濾鍍液。
(3)十二烷基硫酸鈉，一般先用少量水將其調成糊狀，再加100倍以上的沸水溶解，并最好煮沸一段時間，澄清后趁熱在攪拌下加入鍍液中，加水至規定體積。
(4)分析并調整鍍液成分在電鍍過程中，硫酸鈷的含量會隨時間的增加而減少，十二烷基硫酸鈉也會消耗，因此，要定期補充。