磨粒流

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磨粒流

簡要描述:
磨粒流又稱流體磨料,是一種由特殊的高分子材料和磨料顆粒(碳化硅 SiC、碳化硼 B4C、立方氮化硼 CBN、人造金剛石等)在特定的工藝下制造的具有一定粘彈性的半固體半流體態的研磨介質

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磨粒流又稱流體磨料,是一種由特殊的高分子材料和磨料顆粒(碳化硅 SiC、碳化硼 B4C、立方氮化硼 CBN、人造金剛石等)在特定的工藝下制造的具有一定粘彈性的半固體半流體態的研磨介質。

磨粒流加工的原理?

磨粒流加工是通過擠壓粘彈性的流體磨料往復或單向通過工件的被加工表面,實現去毛刺、拋光、倒圓角等加工目的。

加工原理如圖所示,在開始加工時,由動梁抬起上料缸,將粘彈性流體磨料裝入下料缸,把工件與夾具夾持在上、下料缸之間,這時上下料缸及工件、夾具構成密閉空間。然后,通過外力(一般為液壓)驅動下料缸活塞擠壓流體磨料流經工件與夾具構成的通道,進入上料缸,通道中的工件表面就是要加工的對象, 當下料缸活塞行程結束后,上料缸活塞開始向下擠壓磨料經工件加工表面流回到下料缸,完成一個加工循環。

磨粒流是磨粒流加工的“刀具”,具有如下特性:

①具有一定粘度的半流體,磨料均勻的懸浮于載體中不分離、不沉淀。具有流動性,可任意變形,即可分散又可聚合。

②能長期保持粘彈特性,加工過程中磨粒與被加工工件之間具有足夠的接觸力。

③無粘附性,不粘連被加工工件和人的皮膚。

④無毒、無腐蝕性,不易揮發、變質,能長期保存。

采用流體磨料進行拋光有如下特色及優點

1.能夠高效、經濟的加工傳統方法難以加工的幾何形狀比較復雜的表面,如窄縫、微孔、交叉孔道、異形曲面、孔腔等。

2.加工效率高,一次加工中可同時完成去毛刺、拋光、倒圓角及改變零件表面性能的加工特性,一般只需要 1-5 分鐘就可以完成整個加工過程!

3.不僅能加工幾乎所有的金屬材料,并可對硬塑料以及玻璃、陶瓷等硬脆性材料進行加工。

4.使用磨料流加工取代手工拋光可大幅降低勞動強度,提高生產率,并可保證產品加工的均勻性、一致性。

我們的磨粒流產品按照所用磨料種類、磨料大小、不同的產品軟硬度進行分類,不同的磨料種類、磨料大小、產品軟硬度可以產生不同的加工效果。如表 1 所示。

 

1 磨粒流產品分類

磨料種類 磨料大小 產品軟硬度 選擇要求
金剛石、碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁、碳化硼、氧化鈰、二氧化錫、石榴石等 0.5μm~1.5mm H1、H2、H3、H4、H5

從H1 到H5 ,產品軟硬度逐步提高

對于特別難通過的細長孔應選用軟硬度較低的產品;對于一般零件的去毛刺、倒圓角、拋光選用中度軟硬度產品;對于孔徑較大工件的加工可選用軟硬度較高產品。


a.
磨料種類?

根據被加工工件的材質不同,所選用磨料類型可以為金剛石、碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁、碳化硼、氧化鈰、二氧化錫、石榴石等不同的磨料種類;

金剛石、立方氮化硼等用于加工特別硬材料,如硬質合金中的高錳鋼、工具鋼、鎢鋼等;碳化硅可用于加工鑄鐵材料等。具體可根據被加工工件的硬度以及加工成本綜合考慮。

b.磨料大小

根據被加工工件達到的表面要求不同,所選用磨料粒徑大小可以從 0.5μm~1.5mm。

磨料流拋光中磨料粒度一般選用 24#~220#,零件孔小時使用粒徑為 1~40μm 的磨料,當零件孔徑在 0.1mm 以下時,磨料直徑一般為被加工孔徑的 1/10 左右。

c.產品軟硬度

產品軟硬度不同,可獲得不同的加工效果,根據不同的加工效果,我們將產品軟硬度分為:H1、H2、H3、H4、H5 等 5 個級別,分別代表軟、中軟、中度、中硬、硬 5 種產品狀態。

通常情況下軟硬度高的產品用于加工工件較大的孔徑以及外表面加工,軟硬 度較低的產品用于加工小孔徑及大流量加工,中等軟硬度的產品應用范圍比較廣, 可用于加工倒角及表面加工。

磨粒流應用領域?

磨粒流加工可廣泛應用于各種零部件的精加工:熔噴模具、拉絲模、汽車進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、汽缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。航空發動機領域如:壓氣機整體葉輪、軸承保持架方孔、噴口整流片、護壓器、傳動齒襯套等。

 

磨粒流加工除可應用于以上各種零部件外,還可應用于其它所有使用傳統方法難以加工的幾何形狀比較復雜的表面、窄縫、微孔、交叉孔道、異形曲面、孔腔等。

同時我們的產品能夠實現:

更加高效、快速加工,短時間即可完成去除加工余量及表面光潔度要求! 相同粒度產品加工速率比進口產品可提高 20%!

更好的接觸性狀,受熱后不粘手,更利于現場操作!

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