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1 采用金剛石表面復合鍍（鈦+鎳）替代傳統鍍鎳工藝的優點有哪些？ 傳統鍍鎳：金剛石→酸洗／堿洗→敏化→活化→還原→化學鍍→電鍍。復合鍍（鈦+鎳）工藝：金剛石→真空微蒸發鍍鈦→直接電鍍鎳。 優點： 1)成本低：真空微蒸發鍍每克拉鍍覆成本低于0.01元，因此復合鍍每克拉成本低于0.05元；而傳統鍍鎳各個工藝步驟使用大量藥品，許多是一次性使用，鍍覆成本很高，每克拉成本大于0.10元。 2)周期短，操作簡單：復合鍍免去了酸洗／堿洗、敏化、活化、

1、電鍍金剛石鉆頭的鍍液配方和工藝條件是什么？ 2、電鍍金剛石鉆頭鍍液配方中各成分起什么作用？ 電鍍液各成分的作用如下： (1)硫酸鎳和硫酸鈷是電鍍液的主鹽。硫酸鎳的溶解度大，純度高，價格低廉，因而被廣泛使用。鎳鹽的含量變化范圍一般為?150~300 g/L，鎳鹽含量低時，電鍍液的分散能力好，鍍層結晶細致，但沉積速度慢。提高鎳鹽含量，可加快沉積速度。電鍍過程中，鈷鹽的含量隨時間的延長而減少，為保持合金成分穩定，應定時補充硫酸鈷。 (2)

1、為什么說粉末觸媒會逐漸取代片狀觸媒？ 在金剛石人工合成技術的歷史進程中，人們首先是用金屬粉降低了金剛石合成的溫度和壓力，從而發明了人造金剛石生產的新技術；而后采用片狀觸媒獲得了較粗顆粒的工業用人造金剛石；在相當一段時間內，人們采用粉末觸媒合成細顆粒人造金剛石。直到20世紀80年代末期，德國Winter公司成功地在兩面頂超高壓裝置上開發出粉末觸媒合成粗顆粒高強度金剛石的工藝，實現了粉末觸媒工業化生產高品級金剛石的突破。由于粉末觸媒合成

1、金剛石的熱穩定性如何？ 金剛石受熱損傷的程度主要取決于金剛石所處環境，即與金剛石相接觸的介質，如在真空中，金剛石在1500℃左右才開始出現石墨化，但在大氣條件下，850℃開始明顯氧化失重，在常壓850℃以上，Ni、Co、Fe會促使金剛石轉化為石墨并能熔解碳而造成金剛石的劇烈腐蝕。不同程度的損傷主要體現為：單顆抗壓強度下降、表面腐蝕或石墨化、顆粒內出現裂紋或碎裂等，從而導致其切削、磨削性能下降。 金剛石被加熱到某溫度所發生的狀態及其力

1、天然金剛石和人造金剛石有何差異？ 天然金剛石和人造金剛石的主要區別有下列5點。 (1)溶劑不同：天然金剛石是從硅酸鹽熔體中生長的，其中碳的溶解度較低，而人造金剛石則是從金屬熔體中長出來的，其中碳的溶解度比硅酸鹽高得多； (2)天然金剛石的生長溫度（估計1000～1300℃)比人造金剛石(1400℃以上）低； (3)人造金剛石生長時的過飽和度高于天然金剛石，因而無論如何都可以預測人造金剛石表面是較粗糙的，然而，實際所觀察到的人造金剛石

1、超硬磨具的結構有什么組成？ 超硬砂輪由基體和砂輪工作層組成，基體的材料有鋼、鋁合金、鈦合金及碳纖維增強復合材料等，砂輪工作層是由磨料加結合劑燒制而成。 構成砂輪工作層的三要素：磨料、結合劑、氣孔。 磨料，在磨削時直接對工件產生切削作用。 結合劑，將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪，使砂輪在一定的速度下使用安全。 氣孔，磨料與結合劑之間的間隙，有利于磨削鋒利性和磨屑排除。 有一些需要浸漬的砂輪，也把浸漬材料稱為第四要素。 2、不同結

1、國外人造金剛石質量檢驗包括哪些檢測項目？ 2、為什么要研究金剛石不同晶面和同一晶面不同方向的硬度差別？ 不同結晶形態的金剛石，其不同的晶面因面網密度不同，或同一晶面的不同方向因面網行列結點密度不同，都存在著硬度差別。如八面體{ 111}面的硬度大于菱形十二面體{110} 面的硬度，后者又大于立方體{100}面的硬度。 在同一個晶面上，不同的方向也存在著硬度差別。八面體的晶面，其平行晶棱方向的硬度大于垂直晶棱方向的硬度；菱形十二面體的

1、超硬真的會替代普磨嗎？ 說到磨料磨具的發展趨勢，有兩種說法：?一種是超硬替代普磨。在教科書上，學磨料磨具的同學都見過，也就是B替代A，D替代C。這主要是因為氮化硼和剛玉，金剛石和碳化硅適合加工的對象相同。但能替代嗎？我（郭森林微信：18539914139）認為只能是部分替代。這主要是因為：1）普通磨床市場保有量大，不可能短時間內淘汰。超硬磨具對磨床有較高的要求，比如轉速、主軸剛性、電氣控制、修整等，普通磨床不能直接替換。 2）普通磨

1、什么是金剛石磨料的質量？微粉質量控制的要素都有什么？ 磨料質量就是磨料產品的一組固有特性滿足用戶要求的程度。我們說產品質量好不好，一定要與應用聯系起來。并不能說綠料質量就不好，也不能說高強微粉質量肯定好，這要看用它們干什么活。 一般用戶要求有什么呢？通常有以下幾項：工件表面質量、加工效率、工具壽命、無劃傷、少劃痕、崩口小等。與之相應的磨料的固有特性有：硬度、化學穩定性，化學成分、粒度組成、粒度分布均勻性、顆粒形狀、是否存在大顆粒，雜